Machines de constructions en acier

Smartline

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Tôles

Traitement de surfaces

Smartline
Grenaillage

G
Grenaillage

HD
Grenaillage

Automatisa-
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données techniques

Smartline

Smartline est un exemple excellent de techniques de production rationalisées et « sveltes » qui permet de disposer de la technologie de pointe dans le domaine du grenaillage à turbine à un prix très compétitif. Cette machine est équipée de turbines haut de gamme, véritable référence dans le domaine du grenaillage, et des célèbres turbines ETA brevetées qui permettent d’obtenir une configuration de grenaillage bien distribuée, appelée « Hot spot » (point chaud), une caractéristique incroyable de ce traitement de surface unique au monde.

procédés

Grenaillage

caractéris-
tiques

TURBINE DE GRENAILLAGE

Le modèle Smartline est équipé de quatre turbines de grenaillage Roto-Jet qui offrent d'excellentes performances

de grenaillage et une durée de vie exceptionnelle, grâce aux composants de grenaillage principaux constitués d'acier renforcé.

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TURBINE DE GRENAILLAGE

Le modèle Smartline est équipé de quatre turbines de grenaillage Roto-Jet qui offrent d'excellentes performances de grenaillage et une durée de vie exceptionnelle, grâce aux composants de grenaillage principaux constitués d'acier renforcé.

CHAMBRE DE GRENAILLAGE

La chambre de grenaillage est entièrement constituée de manganèse, un matériau extrêmement dur qui peut

supporter un grenaillage de 35 HRC à plus de 50 HRC. Dans les zones sensibles, des tôles supplémentaires de manganèse de 10 mm d'épaisseur ont été montées.

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CHAMBRE DE GRENAILLAGE

La chambre de grenaillage est entièrement constituée de manganèse, un matériau extrêmement dur qui peut supporter un grenaillage de 35 HRC à plus de 50 HRC. Dans les zones sensibles, des tôles supplémentaires de manganèse de 10 mm d'épaisseur ont été montées.

UNITÉ DE SUPPRESSION DU MATÉRIEL DE GRENAILLAGE

Des brosses rotatives éliminent les billes qui restent sur la pièce à usiner après le grenaillage, lesquelles

sont renvoyées vers un convoyeur à vis rotatif avant d'être remises en circulation.

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UNITÉ DE SUPPRESSION DU MATÉRIEL DE GRENAILLAGE

Des brosses rotatives éliminent les billes qui restent sur la pièce à usiner après le grenaillage, lesquelles sont renvoyées vers un convoyeur à vis rotatif avant d'être remises en circulation.

UNITÉ FILTRE À CARTOUCHE

La rouille et la poussière dégagées pendant le grenaillage sont éliminées par une unité de filtre à cartouche

constituée d'une tôle en acier robuste et montée sur le dessus de la machine. Les filtres nettoient les cartouches automatiquement et continuellement en utilisant une pulsation d'air sous pression.

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UNITÉ FILTRE À CARTOUCHE

La rouille et la poussière dégagées pendant le grenaillage sont éliminées par une unité de filtre à cartouche constituée d'une tôle en acier robuste et montée sur le dessus de la machine. Les filtres nettoient les cartouches automatiquement et continuellement en utilisant une pulsation d'air sous pression.

GRENAILLAGE PAR JET D'ABRASIF

Pendant son mouvement circulaire à l'intérieur de la machine, l'abrasif est nettoyé en continu pour éliminer

toute contamination. Pour un bon résultat de grenaillage, un mélange équilibré d'abrasif neuf et usagé est essentiel.

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GRENAILLAGE PAR JET D'ABRASIF

Pendant son mouvement circulaire à l'intérieur de la machine, l'abrasif est nettoyé en continu pour éliminer toute contamination. Pour un bon résultat de grenaillage, un mélange équilibré d'abrasif neuf et usagé est essentiel.

CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT

Les machines de grenaillage peuvent être intégrées sur une ligne de perçage et de sciage grâce à des ripeurs

transversaux et des convoyeurs auxiliaires pour que vous puissiez disposer d'un système entièrement automatique.

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CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT

Les machines de grenaillage peuvent être intégrées sur une ligne de perçage et de sciage grâce à des ripeurs transversaux et des convoyeurs auxiliaires pour que vous puissiez disposer d'un système entièrement automatique.

avantages

Turbines ETA brevetées pour le traitement des surfaces « hotspot » afin d’augmenter la productivité.
Réduction des frais d’entretien.
Diminution de l’usure de l’abrasif et du nombre de rechargements nécessaires.
Plus grande disponibilité de la machine, grâce à des interruptions de service moins fréquentes.

données techniques

SYSTÈME DE GRENAILLAGE – SMARTLINE	SMARTLINE
Dimension de l’entrée de la machine [mm]	1500x800
Roues [nombre]	4
Capacité d’entraînement installée [kW max]	11
Diamètre des turbines [mm]	380
Largeur des lames [mm]	65
Largeur de la tôle [mm max.]	1500
Taille du profilé [max]	HEB1000

SYSTÈME DE GRENAILLAGE – SMARTLINE	SMARTLINE
Dimension de l’entrée de la machine [mm]	1500x800
Roues [nombre]	4
Capacité d’entraînement installée [kW max]	11
Diamètre des turbines [mm]	380
Largeur des lames [mm]	65
Largeur de la tôle [mm max.]	1500
Taille du profilé [max]	HEB1000