Machines de constructions en acier | Traitement de surfaces
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HD

Les machines de la série HD témoignent de notre engagement en faveur du grenaillage chez les producteurs d’acier de construction. Turbines droites, une chambre de grenaillage compacte, un encombrement réduit et la meilleure performance de grenaillage, grâce à notre technologie avec turbines ETA TITAN. En effet, cette machine est équipée de turbines haut de gamme, véritable référence dans le domaine du grenaillage, et des célèbres turbines ETA TITAN brevetées, qui permettent d’obtenir une configuration de grenaillage bien distribuée, appelée « Hot spot » (point chaud), une caractéristique incroyable de ce traitement de surface unique au monde.

procédés

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Grenaillage
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TURBINE DE GRENAILLAGE


Les lignes HD sont équipées de huit turbines de grenaillage TITAN 5.3 ETA Roto-Jet qui offrent d'excellentes
performances de grenaillage et une durée de vie exceptionnelle, grâce aux composants de grenaillage principaux constitués d'acier renforcé.
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TURBINE DE GRENAILLAGE


Les lignes HD sont équipées de huit turbines de grenaillage TITAN 5.3 ETA Roto-Jet qui offrent d'excellentes performances de grenaillage et une durée de vie exceptionnelle, grâce aux composants de grenaillage principaux constitués d'acier renforcé.

CHAMBRE DE GRENAILLAGE


La chambre de grenaillage est entièrement constituée de manganèse, un matériau extrêmement dur qui peut
supporter un grenaillage de 35 HRC à plus de 50 HRC. Dans les zones sensibles, des tôles supplémentaires de manganèse de 10 mm d'épaisseur ont été montées.
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CHAMBRE DE GRENAILLAGE


La chambre de grenaillage est entièrement constituée de manganèse, un matériau extrêmement dur qui peut supporter un grenaillage de 35 HRC à plus de 50 HRC. Dans les zones sensibles, des tôles supplémentaires de manganèse de 10 mm d'épaisseur ont été montées.

UNITÉ DE SUPPRESSION DU MATÉRIEL DE GRENAILLAGE


Des brosses rotatives éliminent les billes qui restent sur la pièce à usiner après le grenaillage, lesquelles
sont renvoyées vers un convoyeur à vis rotatif avant d'être remises en circulation.
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UNITÉ DE SUPPRESSION DU MATÉRIEL DE GRENAILLAGE


Des brosses rotatives éliminent les billes qui restent sur la pièce à usiner après le grenaillage, lesquelles sont renvoyées vers un convoyeur à vis rotatif avant d'être remises en circulation.

UNITÉ FILTRE À CARTOUCHE


La rouille et la poussière dégagées pendant le grenaillage sont éliminées par une unité de filtre à cartouche
constituée d'une tôle en acier robuste et montée à proximité de la machine. Les filtres nettoient les cartouches automatiquement et continuellement en utilisant une pulsation d'air sous pression.
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UNITÉ FILTRE À CARTOUCHE


La rouille et la poussière dégagées pendant le grenaillage sont éliminées par une unité de filtre à cartouche constituée d'une tôle en acier robuste et montée à proximité de la machine. Les filtres nettoient les cartouches automatiquement et continuellement en utilisant une pulsation d'air sous pression.

GRENAILLAGE PAR JET D'ABRASIF


Pendant son mouvement circulaire à l'intérieur de la machine, l'abrasif est nettoyé en continu pour éliminer
toute contamination. Pour un bon résultat de grenaillage, un mélange équilibré d'abrasif neuf et usagé est essentiel.
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GRENAILLAGE PAR JET D'ABRASIF


Pendant son mouvement circulaire à l'intérieur de la machine, l'abrasif est nettoyé en continu pour éliminer toute contamination. Pour un bon résultat de grenaillage, un mélange équilibré d'abrasif neuf et usagé est essentiel.

CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT


Les machines de grenaillage peuvent être intégrées sur une ligne de perçage et de sciage grâce à des ripeurs
transversaux et des convoyeurs auxiliaires pour que vous puissiez disposer d'un système entièrement automatique.
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CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT


Les machines de grenaillage peuvent être intégrées sur une ligne de perçage et de sciage grâce à des ripeurs transversaux et des convoyeurs auxiliaires pour que vous puissiez disposer d'un système entièrement automatique.
avantages
avantages
  • Turbines ETA TITAN brevetées pour le traitement des surfaces « hotspot » afin d’augmenter la productivité.
  • Réduction des frais d’entretien.
  • Diminution de l’usure de l’abrasif et du nombre de rechargements nécessaires.
  • Plus grande disponibilité de la machine, grâce à des interruptions de service moins fréquentes.
données techniques
données techniques
SYSTÈME DE GRENAILLAGE – HD RB1500HD-4/18,5RB2500HD-8/18,5RB3000HD-8/18,5

Dimension de l’entrée de la machine [mm]

1600x5502650x5503150x550

Roues [nombre]

488

Capacité d’entraînement installée [kW max]

18,53030

Diamètre des turbines [mm]

380380380

Largeur des lames [mm]

656565

Largeur de la tôle [mm max.]

150025003000

Taille du profilé [max]

HEB1000HEB1000HEB1000


SYSTÈME DE GRENAILLAGE – HDRB1500HD-4/18,5

Dimension de l’entrée de la machine [mm]

1600x550

Roues [nombre]

4

Capacité d’entraînement installée [kW max]

18,5

Diamètre des turbines [mm]

380

Largeur des lames [mm]

65

Largeur de la tôle [mm max.]

1500

Taille du profilé [max]

HEB1000
SYSTÈME DE GRENAILLAGE – HDRB2500HD-8/18,5

Dimension de l’entrée de la machine [mm]

2650x550

Roues [nombre]

8

Capacité d’entraînement installée [kW max]

30

Diamètre des turbines [mm]

380

Largeur des lames [mm]

65

Largeur de la tôle [mm max.]

2500

Taille du profilé [max]

HEB1000
SYSTÈME DE GRENAILLAGE – HDRB3000HD-8/18,5

Dimension de l’entrée de la machine [mm]

3150x550

Roues [nombre]

8

Capacité d’entraînement installée [kW max]

30

Diamètre des turbines [mm]

380

Largeur des lames [mm]

65

Largeur de la tôle [mm max.]

3000

Taille du profilé [max]

HEB1000