Machines de constructions en acier | Tôles
Tipo A
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Tipo A

Les centres d’usinage TIPO A peuvent exécuter automatiquement, en un seul cycle, les opérations principales requises dans l’industrie des constructions en acier, telles que perçage, fraisage, burinage, taraudage, marquage et découpe, en usinant les plus grandes tôles disponibles sur le marché sans limites d’épaisseur.
Grâce à ses caractéristiques et à sa fiabilité, le modèle TIPO A est très apprécié depuis longtemps sur le marché.

procédés

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Perçage
Taraudage
Évasement
Gravage
Marquage
Oxycoupage
Coupe au plasma
caractéris-
tiques
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UNITÉ DE PERÇAGE


La broche haute vitesse permet de réaliser des perçages de trous extrêmement productifs.

UNITÉ DE PERÇAGE


La broche haute vitesse permet de réaliser des perçages de trous extrêmement productifs.

CHANGEUR D'OUTIL


Le système de changement automatique d'outil est géré par le CNC et dispose de 6 positions, avec la possibilité
d'ajouter un deuxième changeur d'outil.
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CHANGEUR D'OUTIL


Le système de changement automatique d'outil est géré par le CNC et dispose de 6 positions, avec la possibilité d'ajouter un deuxième changeur d'outil.

DEUXIÈME UNITÉ DE PERÇAGE


Le système peut être équipé d'une broche de perçage supplémentaire et d'un changeur d'outil pour augmenter
encore sa productivité.
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DEUXIÈME UNITÉ DE PERÇAGE


Le système peut être équipé d'une broche de perçage supplémentaire et d'un changeur d'outil pour augmenter encore sa productivité.

CHALUMEAU D'OXYCOUPAGE


TIPO A est équipé d'un chalumeau d'oxycoupage et peut être doté d'un deuxième chalumeau pour répondre à toutes
les exigences de production.
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CHALUMEAU D'OXYCOUPAGE


TIPO A est équipé d'un chalumeau d'oxycoupage et peut être doté d'un deuxième chalumeau pour répondre à toutes les exigences de production.

UNITÉS PLASMA HYPERTHERM


La source d'alimentation Hypertherm HPR260XD ou HPR400XD peut alimenter un ou deux chalumeaux au plasma haute
définition.
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UNITÉS PLASMA HYPERTHERM


La source d'alimentation Hypertherm HPR260XD ou HPR400XD peut alimenter un ou deux chalumeaux au plasma haute définition.

CHARIOT À TENAILLE


Selon le modèle, les tôles sont manipulées par un chariot à tenaille ou par des double pinces latérales.

CHARIOT À TENAILLE


Selon le modèle, les tôles sont manipulées par un chariot à tenaille ou par des double pinces latérales.

SYSTÈME D'ÉVACUATION DES FUMÉES


Le système d'évacuation filtre la fumée dégagée par les opérations de découpe thermique. L'air est nettoyé
conformément aux toutes dernières normes en matière de santé et de sécurité.
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SYSTÈME D'ÉVACUATION DES FUMÉES


Le système d'évacuation filtre la fumée dégagée par les opérations de découpe thermique. L'air est nettoyé conformément aux toutes dernières normes en matière de santé et de sécurité.

MANUTENTION DE TÔLES


Les convoyeurs d'alimentation et de sortie peuvent être rallongés pour qu'ils correspondent à la longueur de tôle
requise et sont pré-équipés pour recevoir des ripeurs transversaux.
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MANUTENTION DE TÔLES


Les convoyeurs d'alimentation et de sortie peuvent être rallongés pour qu'ils correspondent à la longueur de tôle requise et sont pré-équipés pour recevoir des ripeurs transversaux.

TRAPPE


Un dispositif d'inclinaison spécial peut être fourni pour décharger les pièces finies d'une dimension maximale de
500 x 500 mm.
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TRAPPE


Un dispositif d'inclinaison spécial peut être fourni pour décharger les pièces finies d'une dimension maximale de 500 x 500 mm.
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avantages
avantages
  • Perçage à haute vitesse, grâce à l’utilisation de broches avec vis à billes et à la possibilité d’employer des outils au carbure.
  • Un système de mesurage à pignon et crémaillère pour toutes les opérations assure toujours la précision d’usinage.
  • Un puissant logiciel de mise en tôle ou en barre permet d’optimiser les matériaux aussi bien que les procédures d’usinage.
  • Réduction des dimensions globales et facilité de manutention des matériaux.
  • Déchargement des pièces finies pendant que le système est en fonction.
  • Un diagnostic à distance est possible grâce à une connexion en réseau qui permet à notre équipe d’assistance de faire les contrôles de routine.
données techniques
données techniques
SYSTÈME AUTOMATIQUE DE PERÇAGE ET DE DÉCOUPE THERMIQUE POUR TÔLES CNC – TIPO A TIPO A16TIPO A25LGTIPO A31

Taille de la tôle [mm max.]

1600x30002540x60003100x6000

Têtes de perçage [nombre]

122

Outils de perçage par tête [nombre]

612 (6)12 (6)

Diamètre du perçage [mm max.]

40 (50)40 (50)40 (50)

Épaisseur de perçage [mm max.]

130100130

Puissance de broche [kW]

25,43325,4

Tr/min max. de la broche

300030003000

Chalumeaux au plasma [nombre max.]

122

Chalumeaux d’oxycoupage [nombre max.]

122

Poids de la machine [kg]

80001500015000


SYSTÈME AUTOMATIQUE DE PERÇAGE ET DE DÉCOUPE THERMIQUE POUR TÔLES CNC – TIPO ATIPO A16

Taille de la tôle [mm max.]

1600x3000

Têtes de perçage [nombre]

1

Outils de perçage par tête [nombre]

6

Diamètre du perçage [mm max.]

40 (50)

Épaisseur de perçage [mm max.]

130

Puissance de broche [kW]

25,4

Tr/min max. de la broche

3000

Chalumeaux au plasma [nombre max.]

1

Chalumeaux d’oxycoupage [nombre max.]

1

Poids de la machine [kg]

8000
SYSTÈME AUTOMATIQUE DE PERÇAGE ET DE DÉCOUPE THERMIQUE POUR TÔLES CNC – TIPO ATIPO A25LG

Taille de la tôle [mm max.]

2540x6000

Têtes de perçage [nombre]

2

Outils de perçage par tête [nombre]

12 (6)

Diamètre du perçage [mm max.]

40 (50)

Épaisseur de perçage [mm max.]

100

Puissance de broche [kW]

33

Tr/min max. de la broche

3000

Chalumeaux au plasma [nombre max.]

2

Chalumeaux d’oxycoupage [nombre max.]

2

Poids de la machine [kg]

15000
SYSTÈME AUTOMATIQUE DE PERÇAGE ET DE DÉCOUPE THERMIQUE POUR TÔLES CNC – TIPO ATIPO A31

Taille de la tôle [mm max.]

3100x6000

Têtes de perçage [nombre]

2

Outils de perçage par tête [nombre]

12 (6)

Diamètre du perçage [mm max.]

40 (50)

Épaisseur de perçage [mm max.]

130

Puissance de broche [kW]

25,4

Tr/min max. de la broche

3000

Chalumeaux au plasma [nombre max.]

2

Chalumeaux d’oxycoupage [nombre max.]

2

Poids de la machine [kg]

15000